在螺旋叶片的设计中，实用性也是一个需要考虑的问题。从的角度来看，螺旋叶片的设计是根据圆周运动的标准来设定的。螺杆每个转子的转矩臂应安装适当的尺寸，使螺旋叶片的稳定性和稳定性获得确定。在螺旋叶片组的上边缘也避免的下边缘线以上的水平标准，不低于龙骨线，后缘不可以超过细胞轮廓，这种设计可以螺旋叶片的位置稳定、运行。从实用的角度来看，螺旋叶片的设计是考虑到是否容易拆卸的问题。拆卸可以缩短拆卸时间，也可以方便地运输。
我们还应该考虑螺旋叶片的实际性能，以及有多少数量能对螺旋叶片产生佳效果，这也是我们需要考虑的一个重要因素。无论是的还是实用的，以上的原则都是螺旋叶片设计中不可忽视的问题。由于缺乏中间环节，所有的应力点都在叶片中，因此对设备叶片厚度的实际使用有重要的影响。选择螺旋输送机适当的螺旋叶片厚度，直接影响螺旋叶片螺旋直径的使用效果；不正确的选择。
螺旋叶片的基材是不锈钢，由于生产制造中可能表面粗糙，不平整，大多采用抛光的方式获取光亮的表面，也可以根据用户要求作出有纹路的花纹。详细的方法基本有以下几种： 一、化学抛光是螺旋叶片常用的表面处理工艺，不需要直流电源和特别夹具，生产率不错。就功能性而言，化学抛光除了能获得物理、化学清洁度的表面外，还能除去螺旋叶片表面的机械损伤层和应力层，获得机械清洁度的表面，这有利于防止局部腐蚀，提升机械强度、延长使用寿命。
二、电解抛光。将螺旋叶片挂在阳上，在电解抛光液中进行阳电解加工。电解抛光是一种特别的阳过程，在整个阳电解抛光过程中，螺旋叶片表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面氧化膜的不断生成和溶解。但是表面凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又由于阳溶解，阳区金属盐浓度不断增加，在叶片表面形成一种高电阻率的稠性粘膜层。使表面毛刺或微观凸起处达到整平，达到高度光滑和光泽的外观。
在螺旋输送机运输粉状或片状物料时，往往由于叶片轴距太小，造成压力过大，叶片直接损坏，转轴为轴，叶片较厚会造成相应程度的损坏。另一个直径小的原因，也会造成过大的压力。导致叶片损伤严重。然后采取以上两种措施，同时降低叶片速度达到此效果。检查螺旋叶片是否损伤，较简单而方法是１０倍放大镜下观察到肉眼检查螺旋叶片的裂缝和痕迹，如检查用这种方法不是螺旋叶片的伤疤，也可以用于染料测试、磁粉检验和测试方法的荧光粉。螺旋叶片是目前方便、成本愈低、应用较普遍的一种。
螺旋叶片焊接完成后立即进行去掉应力热处理，如不能立即进行则应在管子冷却至室温前进行后热，采用电阻加热局部热处理的方式，预热加热时电阻丝在离坡口边缘至少20mm处绕管道一周布置，用无机保温棉包裹，并铁丝绑扎固定。电阻丝离坡口边缘距离不应过大，加热时热电偶上下均匀布置。
螺旋叶片的焊接注意事项如下：
一、预热至规定温度后保温半小时，方可开始焊接。
二、因某种原因而导致焊接中途停止，预热、后热应按原要求重新进行。
三、焊后热处理加热温度在300℃以下时，升温速度不要求。
四、螺旋叶片焊后热处理不能立即进行时需进行后热。
五、绞龙叶片焊后热处理降温至≤300℃停止通电，自然冷却；降温至≤100℃拆除加热装置。
六、热电偶测温端紧贴焊缝并避免与加热带接触，保温棉至少应将加热带全部覆盖。
七、所有预热、后热及焊后热处理保留曲线记录。
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